汗もに、強い曲げにも耐える。スポーツイヤフォン『Shokz』のタフさの秘密を深圳の研究所で探る

2026.06.15

オープンイヤーイヤフォンShokzの信頼性を裏付ける深圳郊外にある自社の検査設備を取材することができたので、その様子をレポートしよう。品質管理部門は、そのメーカーの製品の『壊れにくさ』を管理する部門。Shokzの製品の『タフさ』を裏付ける秘密がここにある。

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CONTENTS

1 スポーツイヤフォンShokzのDNAであるタフさはどうして生まれるか？
2 延々とハードな負荷をかけ続けられるイヤフォンたち
3 ポケットで押されたり、落っことされたり
4 暑かったり、寒かったり、太陽の紫外線に晒されたり
5 耐水性に関するテスト機材も興味深い

スポーツイヤフォンShokzのDNAであるタフさはどうして生まれるか？

深圳の工場や、開発設備を取材して、Shokzのイヤフォンがタフである理由がよく分かった。

中国国内を中心に、世界中から優秀な人材が集まり開発に携わり、クオリティの高い設備で生産していることが、製品品質の向上に繋がっているのだ。生産に関わる人たちの服装や設備が清潔で、ホコリや汚れが付きづらく、落ち着いて精密な作業をできる環境にあれば、必然的に製品クオリティも向上するということだ。

しかし、Shokz製品のタフネスさについては、最近達成されたというわけではない。

ユニットをチタン製フレームで繋ぎ、バッテリーも電子回路もシリコンで覆うShokzの構造は、高い耐久性、対衝撃性、防水性を実現するのに適している。ランニングなどのスポーツシーンにフィットするShokzの耐久性の高さは、いわばShokzのDNAともいうべきものだ。

延々とハードな負荷をかけ続けられるイヤフォンたち

今回、そのShokzの耐久性を実現するテスト部門の取材を行うことができた。

『世界の工場』とも言われる深圳には、さまざまなテストを請け負う企業も存在する。そういう企業にテストを依頼し、規格を取得することも可能だが、自社でテスト部門を持ち、単に規格を通すだけでなく、ユーザーの使用シーンを考えて作ったShokz独自のテストを繰り返し、さらにそこで露呈した欠点をフィードバックして修正することができるからこそ、Shokzのイヤフォンは優れた耐久性を持ち、低い故障率を維持することができるのだ。

たとえば、OpenRunシリーズは、左右のユニットをチタンのフレームで繋ぎ、それをシリコンでコーティングすることで作られている。しかし、チタンフレームが折れたとか、シリコンが剥がれたとかいう問題は一度も聞いたことがない。

それは、ご覧のような機械で、5000回、1万回という回数の折り曲げテストをしているからだ。他社に調査を依頼しているのではなく、自社でテストしているからこそ、妥協なくテストできるし、万が一壊れたとしても、どんな壊れ方をしたか、設計や生産の部門に細かくフィートバックすることができる。

Openfitシリーズもチタンフレームを持っているので、その部分の折り曲げテストが延々と行われる。

こちらはOpenDotsの折り曲げテスト。それぞれのデバイスに応じた治具が作られて、しかるべき部分のテストが行えるようになっている。

こちらは、ボタンの動作テスト。電源ボタンやボリュームボタンの動作を延々とテストしている。

こちらは、ケースの開け閉めに関するテスト。ロボットが規定の回数ケースを開け閉めして、ヒンジなどが劣化しないかを試している。

我々が、ケースを使った時、いつまで経っても「パチン！」と気持ちよく閉まるのは、このテストのおかげだといえる。

右の機械は、USB-Cコネクターの抜き挿しを行うテスター。

もちろん、実際には斜めに挿してしまったり、挿した状態でコネクターに曲げ圧力がかかったりとか、いろいろな状況があるのだろうが、少なくとも数千回に渡る抜き挿しに耐えられるかはここでテストされる。

ポケットで押されたり、落っことされたり

こちらは、もっと現実的な、ズボンのポケットの中に入れて圧力がかかった時に壊れないかを試すテスト。下の布がズボン。布の下のV字型の部分でテンションを調整し、上のゆるいV字の部分の布に製品を挟み込む。そして圧力をかける上の茶色い部分が『お尻』というわけだ。これでなんども繰り返し規定のプレッシャーをかけて製品が壊れないかテストするのだ。