鯖江最高峰のメタル工場で「ディグナクラシック」の[309 ピース]の製作工程を知る

2024.04.05

今年生誕15周年を迎える「ディグナクラシック」を手がける「パリミキ」が所有する、メタル専門の自社工場「クリエイトスリー」も鯖江に構える。ものづくりにおいては、「手作業の良さ」にやたらスポットが当たるが、ここでは機械を使った「とにかくストイックな完璧主義」に定評がある。繊細かつ精密なその工程を今回見せてもらった。

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メガネ

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GENRE :: FASHION

CONTENTS

1 メタルフレームの製造は驚くほど繊細だった
2 ディグナクラシック渾身の周年記念モデルに注目

メタルフレームの製造は驚くほど繊細だった

「ディグナクラシック」を手がける「パリミキ」が所有する、メタル専門の自社工場「クリエイトスリー」。ものづくりにおいては、「手作業の良さ」にやたらスポットが当たるが、ここでは機械を使った「とにかくストイックな完璧主義」に定評がある。

たとえば、金型を作る工程は手作業で行う工場が多いなか、同工場では機械で金型に直接凹型の彫りを入れていく。これにより、限りなく精度が高まる。また、「ディグナクラシック」の象徴、ぐにゃりと曲がるゴムメタルを扱えるのは、同工場含めてたったの4社。鯖江屈指の工場なのだ。

１．製図・モデリング

まずは原型となる製図を作り、デザイナーの思い描く完成図を、実際に製造するうえで実現可能な形に落とし込む。金型を作るための3Dデータを作るモデリングという作業も。

２．金型づくり

各パーツを作るための基盤となる金型を作る。上の写真中央の奥にある箱型の金属が、何も手が施されていない状態。右が機械によって、一部のパーツの形が彫り込まれ、金型として完成した状態だ。

３．プレス

高熱でメタルを柔らかくしながら潰していくプレス工程。ひとつのパーツに対して平均すると8回ほど、プレスを行う必要がある。モデルによって使う金型が異なり、それらがズラリと並ぶ収納庫は圧巻。

パーツごとのプレスの順序を記したシートを見せてもらったが、テンプルに至っては12工程も必要

４．切削

プレスでパーツを抜き出すだけでは、まだ製品にできるほどのクオリティにはならない。油をかけてバリが出るのを防ぎつつ、カッターで切削していく。1㎜以下の非常に細かな世界である。

５．ロウづけ

メタルならでは工程が、この「ロウづけ」である。熱によって溶けるロウ剤を接着剤として、1000度ほどの熱を与えることでパーツ同士を固定していく。ロウ剤が不恰好にはみ出したり、製品になったときにロウがパーツから離れたりしないよう、細心の注意を払う。

ロウづけの前に、電流で各パーツにロウ剤を付着させるのだが、驚いたのはその細かさ。パーツによっては、0.5㎜四方という極小サイズも。しかも手作業

６．ガラ入れ・磨き

角のある状態のフレームに丸みを与えるガラ入れはプラフレームと共通。ただし、ガラ（研磨用チップ）の種類が異なり、「クリエイトスリー」ではくるみチップをメインで使用。もちろん手作業によるバフがけの工程も必要不可欠。これにより美しき光沢を得る。

黙々とバフがけをしていた奥村さんという男性は、なんと同じ席で50年以上バフがけだけを続けてきたレジェンド。かたやガラ入れを担当していた女性は20代の若手職人

７．最終調整

人の手によって最終調整。完璧を目指して、少しの微差も見逃さない。ここでなにも調整しないことはあり得ないという。クリップオンにいたっては、バーの曲がり具合を癖づけるのは完全なる手作業。

ディグナクラシック渾身の周年記念モデルに注目

ジャケット3万9600円／シオタ（シオタ customerservice@ciota.jp）、パンツ3万2500円／セラードアー（アントリムTEL03-5466-1662）

国内最大規模を誇るメガネチェーン「パリミキ」のオリジナルブランドであり、2nd誌でもお馴染みの「ディグナクラシック」。本年で生誕15周年を迎え、アニバーサリーモデル５型がリリース予定。うち3型にクリップオンが付属し、それぞれシリアルナンバー入りで600本のみ生産される、まさにスペシャルなモデルだ。

同ブランドに多大な影響を与えたという、偉大なミュージシャンが愛用していたメガネをオマージュした［309 ピース］や、手彫りした金型をプレスすることで、非常に細かく美しい彫金があしらわれた［310］、［311］。そのクオリティの高さに対してはお手頃な価格は、周年モデルだからこその特権。この機を逃すわけにはいかない。